在膠印過程中，連續印刷的印品上出現的“幻影”故障稱之為“鬼影”。在實際生產過程中，導致“鬼影”出現的因素很多。

1.“鬼影”的類型

一般情況下，“鬼影”可分為機械“鬼影”和工藝“鬼影”。機械“鬼影”由機械作用導致，其主要受印刷壓力、墨輥、印版等因素的影響。工藝“鬼影”是由于油墨在印刷過程中發生了化學變化，此類“鬼影”受生產環境影響很大。

按照印品圖文的正負像，“鬼影”又可分為正像“鬼影”和負像“鬼影”。印品本身圖案顏色較深的部分稱為正像，在其圓周方向的外延形成相比正像顏色較淺的“影子”，即所謂的正像“鬼影”，如圖1a所示；印品本身圖案顏色較淺的部分稱為負像，在其圓周方向的外延形成的相比負像顏色較深的“影子”，即所謂的負像“鬼影”。

2.“鬼影”的形成條件

膠印過程中版面設計不合理或印刷機調節不當是導致印品出現“鬼影”的主要原因，具體為：

①在印版的版頭處有墨量需求較大的圖案或文字；

②在印版的版尾處有墨量需求很大且面積較大的圖案；

③印版版頭、版尾方向的圖案部分和實地部分之間的距離剛好和著墨輥的直徑成倍數關系。

膠印“鬼影”是一種可以避免的故障，其重在預防，避免此類故障的產生。

ISGO擁有一支經驗豐富的專業設計師團隊，設計師會根據印品的不同材質、結構的差異、形狀特點、尺寸要求，在結合客戶的品牌文化設計出既合適又具有個性的產品形象，改變設計、排版時合理設計版面，合適的版面安排可保證磨輥有足夠的上墨時間，使整個頁面墨量均衡，技術上盡可能減少鬼影的出現。

當然也可從以下幾方面著手來避免“鬼影”的出現：

(1)調節“鬼影”區域所對應的供墨量。

(2)加大串墨輥的串動量。如果供墨系統內串墨輥不能保證著墨輥上墨層的均勻性，也會產生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨輥串動量的方式，來避免“鬼影”的出現。

(3)調節壓力。為了避免此類“鬼影”出現，操作人員應將供墨系統中各墨輥間的壓力調節到更佳狀態。

(4)檢查橡皮布繃緊程度、印版上緊程度、滾筒齒輪是否發生磨損。